Singurul echipament de pe piata care cu o singura masina realizeaza procesarea totala a covorului, cu o calitate profesionala. Acest echipament realizeaza urmatoarele functii: desprafuit+ spalat+presat+centrifugat pe o singura masina, fara zgomot si vibratii. Combinatia acestor functii fundamentale intr-o singura masina economiseste cerintele de spatiu pentru curatare cu peste 50% , comparativ cu metoda clasica.

Lucrul este efectuat comfortabil,la fel activitatile asociate cu deplasarea covorului sunt reduse la minim.Acestea cresc productivitatea.

Aceasta masina ajuta la protejarea mediului ambiant,deoarece are un sistem de reciclare a apei ce permite recuperarea si reutilizarea de pana la 60% apa.

Operarea acestei masini este sigura,datorita dimensiunilor mici si emiterea de zgomote reduse,masina poate fi montata pe pardoseala spatiului de la parterul unui bloc de locuinte.

Principalele caracteristici sunt urmatoarele:

*Fara fixare in pardoseala.

*Posibilitatea de a fi amplasata la perete.

*Posibilitatea de curatare a mai multor covoare in acelasi timp.Procesul de desprafuire,spalare,presare si centrifugare covoare se realizeaza in acelasi timp.

*Reglarea vitezei covorului.

*Reglarea vitezei de desprafuire pentru covoarele delicate. 

*Rularea automata a covorului,dupa procesul de spalare si presare (covorul fiind pregatit pentru centrifugare).

Primul proces de desprafuire este realizat in partea inferioara a masinii. 80% din praf este colectat in sertarele de sub desprafuitor si 20% cu aspiratorul exterior. Cand covorul iese 1 metru procesul de spalare porneste. El acopera cele cinci etape ale masinii de spalat.

Prima etapa: Covorul este pulverizat cu detergent de spalare. Presiunea de pulverizare poate fi variata in functie de grosimea covorului si de gradul de murdarie a acestuia. O pompa cu debit variabil alimenteaza detergentul direct din vasul de detergent.

A doua etapa: Aceasta este zona unde procesul de periere are loc. Periile rotative plasate pe glisiere se deplaseaza de la o latura la alta a masinii de spalat. Aceste glisiere sunt echipate cu un sistem pneumatic pentru reglarea presiunii pe covor, ce poate fi varia  de la 0 la 60 kg pe glisiera. Directia de rotatie a periilor este schimbata de la panoul de control, pentru a prelungi durata de utilizare a acestora prin prevenirea deformarii parului intr-o singura directie.

A treia etapa: In aceasta zona, covorul este clatit in intregime.

A patra etapa: In aceasta etapa , covorul este presat cu ajutorul a doi cilindrii imbracati in microfibra speciala.

A cincea etapa: Pe durata acestei etape , covorul este rulat automat si este pregatit pentru introducerea in centrifuga,fara ca o alta operatie sa fie necesara.

Cu acest echipament, periile, apa si detergentul sunt utilizate numai in zona prin care se deplaseaza covorul, realizandu-se economii considerabile de apa si detergent. 

Intregul proces ofera un nivel de curatare, ce pana in prezent nu a fost accesibil oricarei masini de spalat covoare .

Atunci un carucior cu role este plasat la centrifuga.

Transmisia intre trenul de spalare si centrifuga de stors covoare este fara vibratii. In centruifuga pot fi introduse doua covoare, chiar daca au latimea de 3 m. Desprafuitorul + trenul de spalare, presa si centrifuga de stors covoare lucreaza in acelasi timp. De aceea are o productivitate foarte inalta.

Masina este fabricata in intregime din otel inoxidabil calitate AISI 304, care este rezistent la umiditate si detergenti. Aceasta constructie a fost deasemena proiectata pentru minimizarea intretinerii.